“碳排放相關(guān)措施正將碳從外部因素轉(zhuǎn)變?yōu)殇X業(yè)直接貿(mào)易成本。”

　　在日前舉辦的第三屆中國綠色鋁業(yè)峰會上，中國五礦化工進出口商會會長江輝作出上述表述。

　　江輝指出，鋁的碳排放強度因生產(chǎn)方式不同差異巨大，碳定價機制正在打破原有的成本競爭格局。低碳鋁將獲得額外的成本優(yōu)勢，而高碳鋁則面臨市場折價。

　　從2026年1月1日起，CBAM正式進入實施期，覆蓋產(chǎn)品的貿(mào)易開始承擔(dān)碳成本。CBAM即歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機制，俗稱“碳關(guān)稅”。

　　氣候轉(zhuǎn)型亞洲中國總干事王立在前述峰會上指出，CBAM名義上是為了應(yīng)對碳泄漏，更重要的目的是防止產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移、投資外流和工作機會流失。

　　目前，CBAM強制覆蓋鋼鐵、鋁、水泥、化肥、電力、氫六大高碳行業(yè)的特定產(chǎn)品?！皩χ袊裕饕绊戜撹F和鋁?！蓖趿⒅赋觥?br/>
　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會綠色產(chǎn)品評價中心副主任葛青在前述峰會上指出，中國電解鋁直接排放的平均值為1.57噸，歐盟的默認(rèn)值卻高達3.3噸，是實際水平的兩倍多。

　　CBAM排放默認(rèn)值是歐盟基于各機構(gòu)二手?jǐn)?shù)據(jù)推算而出，代表特定國家特定產(chǎn)品碳排放強度的代表性數(shù)值。

　　根據(jù)CBAM規(guī)則，若企業(yè)無法提供或歐盟核查機構(gòu)不認(rèn)可其申報的實際排放數(shù)據(jù)時據(jù)，就將被套用歐盟制定的默認(rèn)值。這意味著，中國電解鋁企業(yè)將為碳排放付出更高的成本。

　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會綠色產(chǎn)品評價中心副主任葛青。拍攝：蔣習(xí)據(jù)王立在會上提供數(shù)據(jù)，中國每年出口歐盟CBAM覆蓋鋁制品貿(mào)易總額超30億歐元（約合236.52億元人民幣）。

　　5月21日，葛青在接受界面新聞采訪時表示，建議企業(yè)主動應(yīng)對，盡早尋求專業(yè)機構(gòu)開展咨詢，甚至進行預(yù)核查。按照歐盟法規(guī)的要求，企業(yè)需系統(tǒng)梳理自身真實的碳排放數(shù)據(jù)，走通正式核查流程，提前識別并改進潛在的風(fēng)險點。

　　她特別強調(diào)，溯源是其中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，尤其對加工企業(yè)而言。CBAM的核算邊界是從電解鋁環(huán)節(jié)開始計算直接排放的，一旦無法追溯到電解鋁端的實際碳排放，就只能被動采用默認(rèn)值。

　　中國碳市場也在改革推進中。

　　2026年是鋁冶煉行業(yè)在全國碳排放權(quán)交易市場？首次進入實際履約年份？。根據(jù)相關(guān)政策安排，控排企業(yè)將在？2026年12月31日前？完成？2025年度？的碳排放配額清繳工作。

　　王立援引其機構(gòu)建立的情景模型指出，若碳價上漲至240元/噸左右，鋁冶煉廠的碳成本可能突破600元/噸鋁。

　　她進一步指出，根據(jù)上市公司年報測算，這可能讓企業(yè)的利潤出現(xiàn)超過10%的下降。

　　“低碳鋁產(chǎn)品的排放優(yōu)勢，主要來自電力綠色化與廢鋁投用比例的提升?！蓖趿⒈硎尽?br/>
　　從電力綠色化來看，這一方向已有明確的政策支撐，電解鋁已被國家列為綠色電力消納的重點行業(yè)。《2024-2025年節(jié)能降碳行動方案》要求，到2025年底，電解鋁行業(yè)可再生能源使用比例須達到25%以上。

　　葛青表示，國內(nèi)鋁業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型無論橫向還是縱向比較，成績已非常突出，目前最大的短板正是綠電消納比例還不夠高——國內(nèi)平均值約在27.7%，國外先進水平已達百分之四五十。

　　王立建議，企業(yè)規(guī)劃建設(shè)可再生能源項目，投資風(fēng)電、光伏或探索綠電直連，以節(jié)省碳成本。

　　氣候轉(zhuǎn)型亞洲研究分析員陳云悠在會上指出，綠電直連政策的核心在于允許發(fā)電廠直接連接用電側(cè)，這為工廠獲取綠電開辟了一條全新渠道。

　　她同時指出，在綠電直連模式下，還需考慮綠電能否被有效識別。

　　在中國，綠電需要綠證來證實其屬性。而在CBAM規(guī)則中，綠電的物理可追溯性是被認(rèn)可的。

　　陳云悠表示，這種直連方式對國內(nèi)許多缺乏綠電的企業(yè)是一個很好的補充，也指明了方向：未來或許有更多可再生能源電力能夠直接到達用戶側(cè)，從而減輕傳統(tǒng)模式下對電網(wǎng)的調(diào)峰壓力。

　　但機制落地仍面臨難題?！瓣P(guān)鍵還是要讓鋁行業(yè)和電力行業(yè)，把綠電直連中的責(zé)任分配、利益分配劃分清楚。”葛青分析，僅靠行業(yè)層面的對話難以根本解決圍繞綠電直連的責(zé)任與利益協(xié)調(diào)，必須由國家力量介入推動。

　　再生鋁被視為另一條關(guān)鍵的低碳路徑。據(jù)SMM（上海有色網(wǎng)）數(shù)據(jù)，原生鋁噸鋁碳排放高達13-15噸，而再生鋁僅約0.5-1噸。

　　王立表示，CBAM視廢鋁原材料的嵌入排放為零。這意味著，鋁加工企業(yè)增加再生鋁使用比例，可直接降低產(chǎn)品碳含量，提升國際競爭力。

　　然而，再生鋁的增產(chǎn)并非主觀意愿所能驅(qū)動。葛青提醒，鋁的回收周期約是20年。去年國內(nèi)1160萬噸的再生鋁產(chǎn)量，恰好對應(yīng)著20年前的原鋁消費量，“不是想生產(chǎn)多少就能生產(chǎn)多少”。

　　更大的挑戰(zhàn)在于，當(dāng)前再生鋁體系仍存在明顯短板。

　　首要問題是保級利用水平不足。葛青指出，與國外相比，大量優(yōu)質(zhì)廢料并未回到其應(yīng)有的用途上。例如，電池箔的邊角料理論上應(yīng)重新進入電池箔生產(chǎn)，但由于回收體系尚不健全，這些材料很可能被降級使用，無法實現(xiàn)閉環(huán)。

　　另一大堵點則在預(yù)處理環(huán)節(jié)。從市場回收的廢料，需要經(jīng)過浮選、篩分，剔除鐵、銅等雜質(zhì)，區(qū)分是否帶有涂料，再按牌號精細分類。一旦建成高端的預(yù)處理產(chǎn)線，能將廢料分得清清楚楚，再生鋁的應(yīng)用就能邁上一個新臺階。

　　葛青告訴界面新聞，目前這一技術(shù)水平整體偏低，僅有一兩家企業(yè)有能力做到，且多靠花大價錢引進國外先進設(shè)備。

　　對此，葛青建議，一方面要推動預(yù)處理工藝的持續(xù)進步，另一方面需向下游延伸，建立起能夠覆蓋全國各細分網(wǎng)點的廢鋁回收體系，這需要跨行業(yè)的協(xié)同努力。

　　她以易拉罐為例，國外的做法是將罐蓋與罐體分開回收——一個5系鋁合金，一個3系鋁合金，回到工廠后便能輕松再加工。

　　葛青指出，要建立這類體系，既需要政策的有力引導(dǎo)，也需要終端企業(yè)投入資金建設(shè)回收網(wǎng)點，更離不開公民素質(zhì)的提升與主動配合。（界面新聞）